爱体育机器换人掀起生产力革命
发布日期:2014-09-04
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自改革开放以来广东经济得到了迅猛发展,全国的制造业大都为劳动密集型企业粗放型发展,但近几年随着原材料价格和劳动力成本的上升而产品销售价格的利润空间渐小、新一代工人不愿重复简单工序和承受车间工作环境的背景下,大部分的制造企业正思考如何转型升级,如何转变生产方式提高生产力以此来提高生产效率、节约生产成本和提高利润空间来获得生存发发展。于是企业向技术密集型、企业生产自动化和智能化生产的呼声日渐高涨,机器换人的概念由此愈演愈烈,并且在政府的引导下全国各地机器人的生产制造已形成区域聚集趋势,这些企业生产的机器人已广泛应用在电子通讯、食品、汽车、LED、医疗、五金、电缆电线等行业和领域,广东爱体育科技有限公司就是其中最具代表性的机器人研发制造企业,是一家非常专业的整厂自动化整体解决方案运营商。
“过去,一台冲床一分钟人工下料25次算是不错了。但现在,一台高速冲床一分钟自动送料能冲85次,而且一名操作工可以管理好几台,工伤事故的发生率几乎为零。”爱体育某重要客户相关负责人告诉笔者说。该公司今年投入1000多万元技改资金,前9个月实现自营出口额1611万美元,累计同比增幅为13.19%。其中,9月份实现自营出口额197万美元,同比增幅为57.66%,这是机器换人后生产力大大提高的真实案例。“一个机器人约相当于五个工人的生产力。”另外爱体育合作伙伴某重工企业经理吴先生算了一下,如今引入了10台机器人的构建车间,目前只配备了40名工人,如果纯人工生产,则需要配备200名工人。在劳动力成本上涨、招工难用工荒趋势蔓延的态势下,机器人的介入无疑颠覆着企业的劳动力结构。但节约劳动力成本、缓解招工难等因素,并非企业对机器人大手笔投入的唯一动因。在市场竞争激烈、生产成本上涨的双重挤压下,企业只能在效率、质量上找竞争力。人的生产效率是曲线般波动的,在长时间、高重复度的工作下,不仅生产效率会下降,而且废品率相对较高,机器人则能在稳定的生产效率下,实现产品标准化。在企业看来,机器人是通过生产方式变革,为企业带来更大生产力与更强竞争力的必然途径。“在制造业智能化转型浪潮当中,企业若还不愿意转型,或将被市场淘汰。”
据了解,每年的用工荒都让一些企业伤透脑筋。随着企业的发展壮大,用工缺口常年维持在100人以上。为了从根本上解决这个难题,就涂胶、喷漆、取件等基本工序上,浙江嘉利先后布局了10多台、9台、10多台的“机器人工人”,而且主要是购买日本机器人,虽然价格昂贵,但售后服务还比较热心。“我认为日本机器人预谋抢占中国市场。”浙江嘉利生产技术部门主管章华丽说,选择日本机器人为无奈之举,如果有价格更低,服务更好,又是本地企业的机器人供应,浙江嘉利理所应当支持国货,支持“中国制造”。
今年8月中山某知名日资汽车方向盘系统和安全气囊系统生产商引进了多台爱体育生产的多轴伺服机械手来替代原来需要人工来完成的工序,大大的降低了生产成本提高了生产效率和良品率。
9月爱体育又一重磅新品——全自动化手机面盖打磨机投放手机面盒生产企业使用
该机器人广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业,注塑成型出来的手机面壳注塑成型时会有结合线,如果不对结合线进行打磨和抛光,会影响后续UV、电镀工序,所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大,而爱体育全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰,相对于人工打磨爱体育全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人,磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右,8个月回收设备成本,也可用于五金类抛光打磨,明显提高生产效率和节省用工成本,同时也减少管理员工的烦恼。
近日,经过爱体育上海区域办事处的同事不懈努力,公司成功与奶业巨头蒙牛公司的某包装供应商签订合作协议引进我司整厂自动化解决方案—中央供料系统,单笔订单金额近80多万,中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿,干燥,输送,计量,混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提,广泛应用在注塑和吹塑行业,像这样的机器换人案例每天都有发生,爱体育是“工厂无人化,车间无灯化”首创者,并为此事业作出不断的努力。
爱体育被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”,并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业,相继取得了国家高新技术企业,东莞市民营科技企业,东莞市创新产业化示范基地,大岭山镇纳税大户等荣誉称号;具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品,另外多项产品通过CE认证,广东省高新技术产品,爱体育正在掀起一场机器换人的生产力革命。
“过去,一台冲床一分钟人工下料25次算是不错了。但现在,一台高速冲床一分钟自动送料能冲85次,而且一名操作工可以管理好几台,工伤事故的发生率几乎为零。”爱体育某重要客户相关负责人告诉笔者说。该公司今年投入1000多万元技改资金,前9个月实现自营出口额1611万美元,累计同比增幅为13.19%。其中,9月份实现自营出口额197万美元,同比增幅为57.66%,这是机器换人后生产力大大提高的真实案例。“一个机器人约相当于五个工人的生产力。”另外爱体育合作伙伴某重工企业经理吴先生算了一下,如今引入了10台机器人的构建车间,目前只配备了40名工人,如果纯人工生产,则需要配备200名工人。在劳动力成本上涨、招工难用工荒趋势蔓延的态势下,机器人的介入无疑颠覆着企业的劳动力结构。但节约劳动力成本、缓解招工难等因素,并非企业对机器人大手笔投入的唯一动因。在市场竞争激烈、生产成本上涨的双重挤压下,企业只能在效率、质量上找竞争力。人的生产效率是曲线般波动的,在长时间、高重复度的工作下,不仅生产效率会下降,而且废品率相对较高,机器人则能在稳定的生产效率下,实现产品标准化。在企业看来,机器人是通过生产方式变革,为企业带来更大生产力与更强竞争力的必然途径。“在制造业智能化转型浪潮当中,企业若还不愿意转型,或将被市场淘汰。”
据了解,每年的用工荒都让一些企业伤透脑筋。随着企业的发展壮大,用工缺口常年维持在100人以上。为了从根本上解决这个难题,就涂胶、喷漆、取件等基本工序上,浙江嘉利先后布局了10多台、9台、10多台的“机器人工人”,而且主要是购买日本机器人,虽然价格昂贵,但售后服务还比较热心。“我认为日本机器人预谋抢占中国市场。”浙江嘉利生产技术部门主管章华丽说,选择日本机器人为无奈之举,如果有价格更低,服务更好,又是本地企业的机器人供应,浙江嘉利理所应当支持国货,支持“中国制造”。
今年8月中山某知名日资汽车方向盘系统和安全气囊系统生产商引进了多台爱体育生产的多轴伺服机械手来替代原来需要人工来完成的工序,大大的降低了生产成本提高了生产效率和良品率。
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该机器人广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业,注塑成型出来的手机面壳注塑成型时会有结合线,如果不对结合线进行打磨和抛光,会影响后续UV、电镀工序,所以需要人工对结合线进行打磨、而人工打磨效率较低、品质不稳定、良品率较低、灰尘较大重复单调的工作对年轻人没有吸引力岗位流动大,而爱体育全自动抛光打磨机器人的问世解决了企业主的长期困扰,相对于人工打磨爱体育全自动打磨抛光机不仅可以提高工作效率、改善工作环境、提高良品率、最重要的是一台打磨机可替换4-6名工人,磨头平均消耗每Pcs仅一分钱左右,8个月回收设备成本,也可用于五金类抛光打磨,明显提高生产效率和节省用工成本,同时也减少管理员工的烦恼。
近日,经过爱体育上海区域办事处的同事不懈努力,公司成功与奶业巨头蒙牛公司的某包装供应商签订合作协议引进我司整厂自动化解决方案—中央供料系统,单笔订单金额近80多万,中央供料系统是根据客户现场机台的摆放情况和对现场原料的用料情况,结合特有辅机设备而设计的一种能够实现集中供料,集中控制,从而实现全厂无人化不间断成形作业的整体性解决方案。中央供料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以完美实现原料的除湿,干燥,输送,计量,混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全可靠,是企业实现无人化工厂的核心前提,广泛应用在注塑和吹塑行业,像这样的机器换人案例每天都有发生,爱体育是“工厂无人化,车间无灯化”首创者,并为此事业作出不断的努力。
爱体育被省市领导誉为“最具成长性民族品牌”,并被多家权威媒体评为“自动化整体解决方案运营商”标杆企业,相继取得了国家高新技术企业,东莞市民营科技企业,东莞市创新产业化示范基地,大岭山镇纳税大户等荣誉称号;具有完全自主知识产权的机械手荣获广东省名牌产品,另外多项产品通过CE认证,广东省高新技术产品,爱体育正在掀起一场机器换人的生产力革命。
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